鑄鋼件開(kāi)裂的原因有哪些？

鑄鋼件廠家鑄造出來(lái)的產(chǎn)品通常會(huì)出現(xiàn)氣孔、砂眼、縮松、裂紋等缺陷，裂紋中常見(jiàn)的有熱裂紋缺陷，那么引起鑄鋼件開(kāi)裂的主要原因有哪些呢？

鑄鋼件在澆鑄時(shí)，由于某些原因，例如：溫度把握不均勻，澆鑄不連貫等，因此鑄鋼件產(chǎn)品在加工的過(guò)程中，就會(huì)很快出現(xiàn)開(kāi)裂的狀況，尤其是針對(duì)一些剛步入鑄造行業(yè)的人員來(lái)講，所見(jiàn)到的開(kāi)裂情況大所不同，大多就會(huì)抱有疑問(wèn)，那么讓權(quán)盛機(jī)械鑄鋼工程師大概的來(lái)總結(jié)幾點(diǎn)常見(jiàn)的鑄鋼件開(kāi)裂原因：

1、鑄鋼件成型時(shí)的鑄件強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的型芯，工作人員在填充的時(shí)候是需要注意的，因?yàn)槿绻岃T件產(chǎn)生扭曲的情況，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不能順利脫模。

2、已成型的鑄件表面脫模的方向會(huì)有明顯的側(cè)向凹坑，因?yàn)槌尚偷牧慵撃Ｐ倍缺容^小，讓鑄件表面的研磨程度不夠充分，因此脫模的阻力就會(huì)被放大，如果是壓鑄件的話(huà)，在特別大的脫模阻力之下就會(huì)撕裂。

3、對(duì)于那些鑄鋼件產(chǎn)品壁厚不夠均勻，薄壁與厚壁之間的相接的地方以及轉(zhuǎn)折的地方成型收縮處會(huì)容易受到阻礙。

4、鑄鋼件廠家澆鑄中的合金雜質(zhì)成分太高，這樣會(huì)直接降低了合金的自身所擁有的塑性，特別是含鐵量過(guò)高或者是含硅量過(guò)低的時(shí)候。

5、鑄件鑄造所使用的模具的溫度和澆注的溫度較低，這樣就會(huì)容易出現(xiàn)填充不良的現(xiàn)象，并且造成金屬的基體不可以完整的融合，如果凝固的強(qiáng)度不夠的話(huà)，也會(huì)很容易出現(xiàn)開(kāi)裂的情況，尤其是距離內(nèi)澆口的位置容易出現(xiàn)。

當(dāng)鑄鋼件收縮不受任何阻礙時(shí)，那么枝晶骨架就可以自由收縮。而當(dāng)枝晶骨架的收縮受到砂型等阻礙時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)不能自由收縮產(chǎn)生相應(yīng)的拉應(yīng)力。這時(shí)候當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)其材料強(qiáng)度的極限時(shí)，枝晶之間就會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)熱裂紋。