權(quán)盛新聞
大型鑄鋼的生產(chǎn)過(guò)程很復(fù)雜且工作量大。因?yàn)橐3骤T鋼件的產(chǎn)品質(zhì)量,所以要嚴(yán)格把控好每一道工序,提高產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)率。以下是小編總結(jié)的注意事項(xiàng),希望在選擇鑄鋼件產(chǎn)品時(shí)可以有參考依據(jù)。
1、大厚壁鑄件的澆注溫度比熔點(diǎn)高100℃左右。因?yàn)殇撘毫鲃?dòng)性差,澆注溫度過(guò)高,會(huì)造成晶粒粗大,熱裂,氣孔,粘砂等缺陷。鑄鋼件的壁厚不得小于8mm,以防止冷隔和澆注不足。可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加澆注溫度,一般在1520℃~1600℃之間。
2、為了防止大型鑄鋼產(chǎn)生縮孔、松弛、氣孔和裂紋缺陷,應(yīng)使其壁厚均勻,避免尖角和直角結(jié)構(gòu),在鑄型砂中添加鋸末,在型芯中添加焦炭,并使用中空型芯和油砂芯來(lái)提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。鑄造過(guò)程中,鑄件收縮明顯大于鑄件,為防止縮松、縮松,鑄造工藝上主要采取冒口、冷鐵、補(bǔ)貼等措施實(shí)現(xiàn)連續(xù)凝固。
3、應(yīng)該用耐火性高的人造石英砂鑄造,在鑄造表面涂上石英粉和鋯砂粉制成的涂料。由于高溫與鑄型材料相互作用,很容易產(chǎn)生粘砂缺陷。此外,鑄鋼件要進(jìn)行正火或退火處理,細(xì)化晶粒,組織均勻,消除內(nèi)應(yīng)力。
大型鑄鋼的工作過(guò)程非常考驗(yàn)作業(yè)人員的專(zhuān)業(yè)技能和細(xì)心程度,要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,必須時(shí)刻注意加工過(guò)程中的每一道工序。只有這樣,才能提高產(chǎn)品的利用率和銷(xiāo)售率。權(quán)盛鑄鋼歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)!
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