權盛新聞
從鑄鋼件的工藝設計，到生產(chǎn)出鑄件毛坯，這整個流程中，偶爾會出現(xiàn)鑄件表面凹陷的情況，這也是一種非常常見的鑄鋼件表面缺陷的其中一種情況，權盛機械鑄造廠從事鑄造已經(jīng)有16余年的經(jīng)驗了，現(xiàn)在小編就來給大家講解一下鑄鋼件會出現(xiàn)凹陷是因為什么情況引起的，還有相應的解決方法。
一、鑄鋼件表面凹陷的原因：
1. 一個鑄件如果壁厚相差太大的話，那么厚壁的地方就比較容易出現(xiàn)凹陷。
2. 再者就是壓射比壓的選擇了， 鑄鋼件在進行工藝設計的時候要根據(jù)不同合金和鑄件結構的特性來確定，一般對于壁厚的鑄件，或者是內(nèi)部質量要求比較高的鑄件，我們應該要選擇比較低的充填速度和較高的比壓；對于一些薄壁的或者是結構比較復雜的鑄件，鑄鋼廠廠家就要選擇比較高的填充速度和較低的比壓。
3. 型腔內(nèi)的氣體如果排出受阻的話，就會被壓縮在型腔表面和金屬液體界面之間，這樣也會導致鑄件表面凹陷。
4. 如果鑄件的模具局部比較過熱的話，那么過熱的部分凝固的就會比較慢，這樣也會比較容易出現(xiàn)凹陷。
二、鑄鋼件出現(xiàn)凹陷的解決措施：
1. 選擇好合適的壓射比壓，壁厚的鑄件建議選擇較高的比壓。
2. 在生產(chǎn)開始之前，我們就要優(yōu)化鑄鋼件的工藝設計，讓實際現(xiàn)場造型的時候可以改善型腔排氣的條件。
3. 鑄件的壁厚設計盡量得當，保持均勻。
4. 想要解決模具局部過熱的情況，鑄鋼廠廠家就要適當?shù)娜フ{整模具的熱平衡條件，并且采用溫度控制裝置和冷卻。
