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權(quán)盛新聞
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有些鑄造廠家或者客戶會(huì)想知道影響球墨鑄鐵縮松的原因有哪些，下面權(quán)盛機(jī)械廠家?guī)鷣?lái)了解一下它的影響因素有哪些。
1.球墨鑄鐵鑄件的模數(shù)。鑄造模數(shù)大于2.5，容易實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造。但是，也有專家對(duì)這個(gè)極限值表示懷疑。一般來(lái)說(shuō)，厚大鑄件由于石墨化膨脹，很容易鑄造出無(wú)縮孔的鑄件。此時(shí)，碳當(dāng)量不應(yīng)超過(guò)4.5%，以避免石墨漂浮。而熱點(diǎn)分散的細(xì)小鑄件容易產(chǎn)生縮松，可以通過(guò)激冷、鉻礦砂或局部?jī)?nèi)冒口來(lái)解決。特別注意澆注冒口系統(tǒng)的進(jìn)料和收縮。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)盡可能使用熱冒口，以避免冷冒口。
2.充分注意砂箱的剛性和砂型的硬度。從砂箱的剛性和砂型的密實(shí)度來(lái)說(shuō)，設(shè)置不能太滿。
3.澆注和冒口工藝設(shè)計(jì)的合理性。盡量使用熱冒口和激冷，冷冒口的加料效果很差。
4.鑄模冷卻速度。
5.澆注溫度和速度的合理選擇。對(duì)于一些厚鑄件，適當(dāng)提高澆注溫度和延長(zhǎng)澆注速度可以解決縮孔問(wèn)題。同時(shí)，有利于二次氧化渣浮出鑄件，增加探傷合格性。
6.合理選擇化學(xué)成分和適當(dāng)?shù)臍埩翩V和稀土含量。
7.在砂型冷卻條件下，爭(zhēng)取更多的石墨球有利于降低縮孔率，提高力學(xué)性能。
8.為了獲得更好的原料和良好的鐵水冶金質(zhì)量，應(yīng)特別注意在出鐵前不要將鐵水保持在高溫太久，出鐵前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理以增加鐵水的石墨晶核，這樣可以增加石墨球數(shù)，減少縮孔。
