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鑄鋼件廠家在生產(chǎn)鑄件時，一般都會用到鑄造涂料。將鑄造涂料制作成粉狀、漿狀或膏狀，以噴、刷、浸和流等方式涂在型芯的表面，可以防止鑄件出現(xiàn)各種不必要的缺陷。
但是，在實際的操作過程中，很多的鑄造廠家都會因為鑄造涂料使用不正確，而導致鑄件出現(xiàn)不易脫殼的現(xiàn)象，同時還會讓鑄件出現(xiàn)嚴重的粘砂缺陷，難以清理。這樣不僅會增大鑄造工人的勞動強度，降低鑄件的精度，而且還會增加鑄鋼件廠家的生產(chǎn)成本。
通常情況下，涂料脫殼需要滿足兩個條件：1、內(nèi)層涂料不粘砂。2、整個涂層能夠燒結成硬片。傳統(tǒng)理論認為，如果鋼水表面的過氧化鐵過量滲集于涂料層而降低涂料層的燒結度，就會形成“鍋巴層”。但是對于還原型的骨料涂層來說，因為鐵水表面不容易產(chǎn)生過量的過氧化鐵，所以沒有辦法燒結成“鍋巴層”，也就沒有辦法成片脫殼。這時，鑄鋼件廠家不管是選擇石英粉還是抗粘砂能力強的石墨粉作為骨料的時候，都會難以成片脫殼，這是因為石墨粉在高溫下不燒結。
當需要石墨粉配置使用的時候，鑄鋼廠廠家可以稍微添加點石英粉，就能夠?qū)崿F(xiàn)高溫陶瓷化自行脫殼，或者是內(nèi)層骨料可以用石墨粉，外層用石英粉，這樣在高溫下就會形成復合瓷片，比較容易脫殼。這也就是涂料層陶瓷化自動脫殼的奧妙之處。
不管是理想的燒結層還是高溫陶瓷層，鑄鋼廠廠家要想涂料會自行脫殼都需要具備同樣的先決條件，那就是內(nèi)層涂料不粘砂，這樣的話內(nèi)層骨科粉的科學選擇就是不容忽視的了。
